Cómo encontrar el número de modelo de su equipo
Encontrar las piezas adecuadas para su equipo es fácil cuando tiene su modelo y número de serie que se pueden encontrar en la placa de datos. Afortunadamente, se instala una placa de datos de carretilla elevadora en cada carretilla elevadora del mercado para ayudarlo a comprender lo que puede hacer su carretilla elevadora y proporcionar información vital.
Número de modelo: El número de modelo de su carretilla elevadora Toyota es extremadamente importante para transmitir información a sus concesionarios sobre reparación o asistencia técnica y para buscar piezas de repuesto.
Número de serie: El número de serie de su ascensor es el número más importante. La combinación del número de serie del modelo nos permitirá proporcionarle las piezas que se adaptarán a su equipo en particular.
¿Quiere saber más sobre la placa de datos de su carretilla elevadora? Revise esta guía para saber cómo leer la placa de datos de una carretilla elevadora.
Cómo encontrar el número de serie de su equipo
Encontrar las piezas adecuadas para su equipo es fácil cuando tiene su modelo y número de serie que se pueden encontrar en la placa de datos. Afortunadamente, se instala una placa de datos de carretilla elevadora en cada carretilla elevadora del mercado para ayudarlo a comprender lo que puede hacer su carretilla elevadora y proporcionar información vital.
Número de modelo: El número de modelo de su carretilla elevadora Toyota es extremadamente importante para transmitir información a sus concesionarios sobre reparación o asistencia técnica y para buscar piezas de repuesto.
Número de serie: El número de serie de su ascensor es el número más importante. La combinación del número de serie del modelo nos permitirá proporcionarle las piezas que se adaptarán a su equipo en particular.
¿Quiere saber más sobre la placa de datos de su carretilla elevadora? Revise esta guía para saber cómo leer la placa de datos de una carretilla elevadora.
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Desarrollo de procedimientos adecuados para el bloqueo y etiquetado
Cuando una carretilla elevadora está averiada y necesita reparación, los operadores y directivos tienen la tarea de garantizar, primero, la seguridad de quienes están en su almacén y, segundo, que no sufran más daños en la carretilla elevadora o en el producto trasladado. Cuando una carretilla elevadora se estropea, deben iniciarse procedimientos de bloqueo y etiquetado para ayudar a los operadores a abordar ambos requisitos simultáneamente.
Procedimientos de etiquetado de bloqueo
¿A qué se refiere el estándar OSHA de Lockout Tagout?
La Norma OSHA Lockout Tagout para el Control de Energía Peligrosa (Lockout/Tagout), Título 29 CFR, detalla los procedimientos necesarios para desactivar maquinaria que ayude a proteger a los operadores y otros asociados de ráfagas inesperadas de energía o arranque mientras se realizan tareas de mantenimiento en un equipo.
Normalmente, los procedimientos de etiquetado para el bloqueo incluían colocar una caja cerrada con llave en la carretilla elevadora y una etiqueta de advertencia roja y blanca colgando del volante. La caja es una caja de bloqueo que aísla la fuente de energía del carretillo elevador de la carretilla elevadora para que no pueda operarse, y la etiqueta proporciona información sobre por qué este carretillo está bloqueado fuera de su fuente de energía. La información que puedes ver en la etiqueta es la última fecha en que alguien trabajó en la carretilla, quién fue la última vez que trabajó en ella y el tipo de reparación que se está realizando. El procedimiento está diseñado para proteger tanto a los operadores de las carretillas elevadoras como a los técnicos que realizan el mantenimiento de las mesmas. Te conviene comprender completamente este procedimiento, ya que la norma OSHA 29 CFR 1910.333 exige que se utilicen procedimientos de bloqueo y etiquetado en todos los equipos que emplean energía eléctrica con fines industriales. Esta norma está destinada a controlar energías peligrosas, como fuentes de energía eléctrica o hidráulica en carretillas elevadoras. Un procedimiento típico de etiquetado de bloqueo puede seguir estos pasos.
Pasos de etiquetado para el cierre patronal
Paso 1: Detalla tu procedimiento en detalle, incluyendo la ubicación
Paso 2: Comunica el desglose a TODOS los asociados afectados
Paso 3: Apaga tu equipo siguiendo procedimientos detallados de apagado
Paso 4: Utiliza la caja de bloqueo u otro procedimiento para interrumpir la salida de energía
Paso 5: Sigue los procedimientos para eliminar cualquier fuente de energía residual
Paso 6: Intenta arrancar el equipo para asegurarte de que no arranca
Paso 7: Realizar mantenimiento
Paso 7 b: Asegúrate de comunicar el desglose entre turnos
Paso 8: Emplear procedimientos de bloqueo inverso para reintegrar el equipo en funcionamiento
Para proteger tanto a los operadores como a los técnicos, ten en cuenta estos tres consejos sobre tu procedimiento de bloqueo y etiquetado:
Entiende que quitar la llave no es suficiente
Quitar las llaves del contacto no es suficiente para bloquear la carretilla elevadora. La carretilla elevadora sigue conectada a la fuente de alimentación. No importa si la carretilla elevadora funciona con un depósito de gas propano licuado (GLP) o con una batería, la energía peligrosa no está aislada. Como la fuente de energía no está aislada, existe la posibilidad de una liberación inesperada de energía, lo que hace que tanto operadores como técnicos sean vulnerables a un accidente.
Documentar, Comunicar y Trenar Bloqueo Etiquetar
El procedimiento de etiquetado de tu bloqueo debe estar bien documentado. El proceso documentado también facilita la comunicación y la formación de los empleados. Si los empleados necesitan claridad, el procedimiento documentado es el primer recurso al que acudir para obtener respuestas. Una vez documentado el procedimiento, comunícalo y organiza entrenamientos rutinarios para tener en mente el bloqueo de bloqueo.
Inspecciona y reevalúa los procedimientos al menos una vez al año
El éxito de tu proceso de bloqueo no puede evaluarse realmente hasta que se implemente. Te permite valorar si el procedimiento está funcionando, dónde se pueden mejorar y cómo puede cambiar o evolucionar para volverse más seguro.
El bloqueo o el etiquetado está pensado para maximizar la seguridad en tu lugar de trabajo y estos tres consejos te ayudarán a seguir mejorando tu procedimiento de bloqueo y etiquetado. ¿Necesitas más información sobre el tagout de lockout? Echa un vistazo a este seminario web sobre seguridad de nuestro destacado concesionario Toyota Material Handling Ohio.