El valor de la optimización y la reducción de residuos usando TLM

La Gestión Lean de Toyota o "TLM" es una filosofía nacida del Sistema de Producción Toyota que sienta las bases para el éxito a largo plazo mejorando cualquier proceso, desde el tiempo de producción hasta la organización de tu almacén. La filosofía se basa en la capacidad de identificar y eliminar el desperdicio empoderando a los colaboradores e inculcando una cultura de mejora continua.

¿Qué tiene de importante eliminar el desperdicio? Considera el siguiente escenario para entender mejor cómo la reducción de residuos y la adopción de TLM pueden posicionar tu empresa para el éxito a largo plazo:

Gestionas un puesto de limonada y has contratado a un empleado para que gestione la operación mientras tú te encargas de la gestión y las finanzas. Un día, te das cuenta de que el negocio está perdiendo dinero. En lugar de subir el precio de la limonada, preguntas a tu empleado sobre los problemas que está viendo. Esto es lo que informan:

1. Las tazas extra están almacenadas lejos y se tarda mucho en reponerse.
2. Hay demasiados limones en stock, por lo que a menudo caducan antes de su uso.
3. El espremedor de limón se pierde de vez en cuando.
4. La máquina de hielo produce hielo demasiado despacio.
5. La limonada se prepara en grandes cantidades, que son difíciles de mantener frescas y frías.
6. Eliminar todas las semillas de la limonada requiere colarla varias veces.
7. Algunos de los limones tienen problemas de calidad y no se pueden usar.
8. El empleado nunca había trabajado en una caja registradora antes.

Cada uno de estos ejemplos es un tipo diferente de residuos que identifica la MLT. Aquí tienes un desglose rápido de cada tipo de residuo según este escenario:

1. Transporte: El tiempo extra dedicado a recoger vasos podría emplearse mejor en actividades con valor añadido.
2. Inventario: Cantidades inadecuadas de inventario conducen a un desperdicio de producto y márgenes más bajos.
3. Movimiento: El tiempo perdido en localizar herramientas reduce la productividad y la capacidad de atender a los clientes.
4. Espera: El tiempo que se pierde esperando un proceso perjudica tu capacidad para un flujo continuo y un servicio rápido.
5. Sobreproducción: Producir demasiado producto genera más trabajo y desperdicio de inventario.
6. Sobreprocesamiento: Realizar más trabajo del necesario perjudica tu flujo de trabajo.
7. Defectos: La calidad inconsistente del proceso provoca trabajo extra y márgenes reducidos.
8. Habilidades: La falta de experiencia limita la capacidad de trabajar y atender eficazmente a los clientes.

Como puedes ver, incluso un proceso tan simple como vender limonada puede generar una cantidad increíblemente significativa de residuos. Y cuando se resuelve con TLM, cada oportunidad de reducción de residuos aporta enormes beneficios en cuanto a controlar tus costes, mejorar tu eficiencia y mejorar el entorno laboral para mejorar la moral de los empleados.

Una vez que empieces a aplicar los principios de la TLM, incluso notarás formas de reducir el desperdicio en cualquier proceso de tu vida: desde fregar los platos hasta organizar un evento benéfico.

Si quieres saber más sobre Toyota Lean Management y cómo iniciar tu propio camino lean en el sector, no dudes en ponerte en contacto con tu distribuidor local autorizado de carretillas elevadoras Toyota.